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      石材補膠知識探討

      2016-01-04 15:27 瀏覽:88048 評論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
      核心摘要:石材受天然因素的影響,其表面經(jīng)過加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、破損、斷裂、崩塌邊角、材質(zhì)疏松等缺陷。這些缺陷造成了石材的優(yōu)等品率降低,使表面觀賞價值和檔次降低,因此石材膠補在石材加工技術(shù)中有著舉足輕重的作用。

      石材補膠的話題介紹 

      大理石補膠

      一、簡述

      石材膠補技術(shù)的實施解決了許多石材天然存在的不足,所以石材加工企業(yè)非常重視,在此我們有了交流的話題。由于天然石材存在各種缺陷,因此,許多的石材在打磨拋光之前必須要經(jīng)過膠補處理。

      二、石材膠補的必要性

      石材受天然因素的影響,其表面經(jīng)過加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、破損、斷裂、崩塌邊角、材質(zhì)疏松等缺陷。這些缺陷造成了石材的優(yōu)等品率降低,使表面觀賞價值和檔次降低,因此石材膠補在石材加工技術(shù)中有著舉足輕重的作用。

      三、石材膠補的作用

      石材膠補能彌補和修復(fù)天然石材自然形成的缺陷。像花崗巖和大理石中常見的雞爪紋、龜裂、砂眼、石坑、材質(zhì)疏松和破損等。經(jīng)過補膠后可以使有缺陷的石材變得更加完美、艷麗、晶瑩光潔,從而明顯提高石材的檔次,使其身價增值。

      增強石材的強度和光度,防止石材破損與破碎。經(jīng)過膠補處理后的石材,由于膠液滲透到石材的內(nèi)部,改變了石材的物理性質(zhì),愈合了石材內(nèi)部晶體顆粒的間隙,粘合了裂縫,使石材的強度明顯改善,同時經(jīng)過膠補處理后的石材表面,打磨后會更加光潔艷麗,璀璨奪目;防止一些疏松的石材在切割過程中出現(xiàn)碎邊現(xiàn)象。

      石材膠補能防止石材病變和受到污染。經(jīng)過膠補的石材,由于膠的填入、使膠液滲入到細小的裂隙和砂眼中,石材的板面狀況得到了極大的改善,灰塵、液體污染物不易侵入到石材表面,減少了各種污染物的藏身機會,從而防止石材受到污染和發(fā)生病變。

      減緩石材褪色,一方面在石材強化劑增加了紫外線因子配方,可以防止紫外線對石材色澤的損傷;另一方面由于石材板面的修補防止了灰塵和液體侵入的機會,能夠更持久的保持石材天然色彩。

      對石材進行局部處理,經(jīng)過打磨拋光后一旦發(fā)現(xiàn)局部存在缺陷可以通過補膠的方式進行局部處理,恢復(fù)其天然本色。

      使石材具有更強的結(jié)合力,抗壓強度和抗沖擊強度都會大大加強。由于膠是一種高分子材料,本身具有極強的粘合力和凝聚力,經(jīng)過膠補后的石材也具有了這種特性,石材的強度也得到了較大的提高和改善。

      四、石材膠補的質(zhì)量要求:

      經(jīng)過修補處理的石材板材或其他石材產(chǎn)品修補后的版面質(zhì)量應(yīng)符合《石材質(zhì)量標準匯編》中的質(zhì)量要求。

      經(jīng)膠補處理的石材板材背面及側(cè)面不見光的部位要做相應(yīng)的處理。

      經(jīng)膠補處理的石材板材表面應(yīng)光滑平整。

      五、機械膠補(流水作業(yè)方式)與手工膠補(手推車或平臺方式)

      石材膠補有機械及手工兩種方法。

      1、機械膠補(流水作業(yè)方式)

      采用流水線作業(yè)石材膠補工藝生產(chǎn)效率高,自動化程度高,適于大批量石材膠補。該作業(yè)法的機械設(shè)備一般由翻板機、輸送流水線、烘干機、控制箱組成。作業(yè)流程是:清潔板面——烘干——加網(wǎng)——膠補板面(飾面或背面)——烘干(還可以二次補膠+三次烘干)

      2、手工膠補 (手推車或平臺方式)

      手工膠補是對石材進行表面處理的一種簡單工藝。用于少量石材的修補,生產(chǎn)效率低,但有效解決了拼接石材的作用,是石材加工過程必不可少的,特別適于石材異型工藝品的修補,是一種對石材進行局部處理行之有效的方法。

      手工膠補局部處理主要采取“挖”、“補”、“填”的方法。所謂的“挖”就是將石材缺陷處挖掉,然后用顏色、紋路接近的石塊補在挖去處,再用顏色一致的膠將石塊粘牢。修補處的縫隙要越小、越自然越佳。

      六、石材膠補的操作程序及步驟:

      1、膠補前先將板面上的灰塵和其他污物清理干凈,潮濕的板材應(yīng)吹干或烘干。

      2、將需要修補的石材平放在托架或平板上,已斷裂的板材應(yīng)將斷口處的殘渣清理干凈和吹干。裂縫或斷裂處用與石材本色接近的膠粘接,粘接時用外力撞擊使之相粘接的更加牢固。

      3、采用機械補膠法時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的情況決定是否增加強力網(wǎng),加網(wǎng)后經(jīng)過翻板機翻板后再對石材的見光面進行表面補膠。

      4、根據(jù)石材板面的質(zhì)量情況決定膠的用量,并按一定的比例調(diào)制粘接劑、催干劑,并將兩種材料調(diào)和均勻。

      5、將配好的粘接劑刷在板面上或填充在裂縫中,并用鏟刀刮均勻。

      6、觀察板面有裂縫的地方粘接劑是否出現(xiàn)了滲漏,如果粘結(jié)劑未將裂縫填滿,再進行二次或多次補膠直到裂縫內(nèi)被膠填實。

      7、經(jīng)過補膠的板材要放置幾個小時后再進行打磨拋光。

      8、經(jīng)過打磨拋光后,如補膠處的顏色效果不好還要挖去重新再補膠。

      9、石材膠補時要借助一定的工具和手段進行。補膠時應(yīng)采用靠尺靠平一個邊以確保被修補材料的平直度。

      10、板材修補時可以采用平放,也可以采用立放的方法修補。立放的方法修補可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。

      七、石材膠補應(yīng)遵循以下原則:

      1、原則上膠補痕跡符合設(shè)計要求,符合原石材的天然紋理。

      2、膠補處膠的顏色不能失于板面的本色,否則顏色過于顯眼易顯現(xiàn)膠補的痕跡。

      3、用于膠補的石塊不能是規(guī)則形狀,這樣可使膠補處不易看出有人為處理的痕跡。

      4、石材膠補處理處應(yīng)重新打磨拋光,不能留有膠補處理過的痕跡和不平整的外觀。 

      (責(zé)任編輯:小編)
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