三種微晶石不同制作工藝介紹

微晶石亦稱微晶玻璃，是一種新型的高檔裝飾材料。它是以天然無機材料、采用特定的工藝、經高溫燒結而成。具有無放射、不吸水.不腐蝕.不氧化.不褪色.無色差.不變形、強度高、光澤度高等優良特性。

微晶石作為新型建筑材料，逐漸走入人們的家庭，根據微晶石的原材料及制作工藝，可以把微晶石為三類：無孔微晶石、通體微晶石、復合微晶石。

微晶石的規格比較大，像玻璃板及石材那樣的規格。其產品特點是：1、無微孔，完全不吸污，方便清潔維護;2、屬無放射性產品，是理想的綠色建材;3、比較名貴的石材是漢白玉，微晶石產品以純白色為主，它具有天然漢白玉的柔潤感，所以是當時高檔的建筑材料。 早期微晶石，它的特點，顏色比較單一，以純白色為主，或者是淺黃、淺灰，屬于淺色調系列;因為窯爐換顏色比較困難，而且投資也比較大，所以它的產品裝飾表現力比較差;可以作為桌面、臺面、背景墻等使用，屬于按需切割使用。也可以進行后期熱處理，用一個模具使它彎曲，可以做成臺噴、圓弧柱。


微晶石(有孔)工藝過程：

屬于復燒成型工藝(復燒工藝)，這類產品的工藝過程是各種無機原材料經過配料、高溫熔制、水淬冷，然后再經堆燒，在堆燒過程中形成微晶體，冷卻下來以后進行切割和拋光，這就是所講的早期微晶石。

無孔微晶石工藝過程有兩種:

1.它的成型工藝為“壓延工藝”，這一類的產品的工藝過程是：各種無機原材料經過配料，高溫熔制成玻璃，然后在玻璃溫度降到一定程度時，玻璃液比較粘稠的時候進行壓延，然后經過冷卻、切割、拋光成為無孔微晶石或無孔的乳白玻璃。


2.無孔微晶石還有一類，也是用壓延成型的。經過各種配料高溫壓延成型，經過熱處理(微晶化)再切割、拋光，成為真正的無孔微晶石。完全采用玻璃制造工藝，相當于一次成型。


熔制窯爐，經過熔制窯爐熔制，在后期進行冷卻，進而就可以得到無孔微晶。

復合微晶石

為了減輕它的重量，減少它的用料，所以把陶瓷和微晶結合。陶瓷微晶復合板的工藝過程：以陶瓷坯體作為載體，在其上堆、施微晶熔塊或者玻璃塊，然后進行切割，形成陶瓷、微晶玻璃的完美結合體。