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“包工頭”只做一個工序

在采訪中，包工頭們跟記者袒露最多的就是他們的專業性。

來自湖北的江闖，來南安有17個年頭了。2003年加入石材行業；2004年，跟著哥哥開始獨立承包花崗巖生產的手磨工序；2006年，他已是8家石材企業半自動磨的包頭；2008元年，獨立買下一臺價值40多萬元的全自動磨機。到2013年，達到了他包工生涯的鼎盛時期，買下十幾臺全自動磨機，承包了30多家的企業石材打磨工序。

13年來，江闖只做一個工序，卻親歷了石材打磨這個工序從手動到全自動的發展過程。

在江闖帶領下，記者來到車間參觀了打磨的整個過程。原以為打磨就一個小小環節，不曾想，一個工序要由3部分組成。設備更是大得驚人。設備由一臺長達10米的主機和兩臺長達3米的翻板架組成。據介紹，這一設備是花崗巖生產中，最為昂貴的一部分。僅操作工人，就需要3名。而主機的操作，更是一項技術活，一名成熟的主機操作工人，月工資可以達到一萬多元。

江闖坦言，之所以能夠承包這么多廠的打磨工序，除了較高的業務能力以外，核心競爭優勢在于對設備性能的了解。

“打磨這個工序，機械使用頻率高，機械出現毛病也是常有的事。事事找機修，太影響工期。”江闖說，自己雖然不是機械維修專業的，但是他很好學，每次機修人員過來維修，他都要問清楚問題所在。后來，他也成了半個機修師傅。

雖然已是略有所成的包工頭，江闖依然把自己當作這個工序里的一員，專門負責磨料的采購和新員工上崗培訓。

“外行人不知道，覺得打磨全自動化了，就可以實現傻瓜式操作。實際上，這里面還有學問值得深究。”江闖舉例道，一臺主機常規的有20個頭，而刀頭的型號又有7種，板的軟硬、粗薄程度不同，磨料也就不同。如果沒有把正確型號的磨料安裝在合適的位置，就有可能磨壞板材，如此一來，就要重新返工，嚴重的則是報廢了一塊板材。

在江闖看來，上崗培訓非常必要，不僅是為了減少返工率，更為了提高效率。他告訴記者，這十幾年來，他為石材行業輸送了大批的打磨工，每年僅打磨包工頭就有十幾人。

而承包膠補的許心斌也同樣強調了專一的重要性。他說，膠補是大理石生產中，最難的環節，起著承上啟下的作用。膠補不但可以填補由于切割不當造成的大板凹陷不平，而且填補好了磨出來的光度更高。

“你別看膠補就是隨手一刷的事，實際上，膠補包括了卸板、墊板、拼接、點膠、加網等10多個環節。”許心斌說，卸板是個風險極高的環節，斜度把握不好就會出現安全事故。

許心斌說，之所以自己能夠得到海西石材城等大企業的認可，很大的原因在于，他不但控制了風險，還將返工率控制在1%以內。

那么，如何才能降低返工率？許心斌坦言，膠補顧名思義，就是用膠水填補有缺陷的石材。“膠補中，調色是一個特別有技術含量的環節，用紅、藍、黑、黃這4個基本色來調出任意與石材相近的膠水，如果比例調好了，就可以很好地掩蓋其缺點。這也便達到膠補的真正效果了。”許心斌說，會調色的工人薪資高得很，但這也不是任何新人就可以實現的。這需要用心、專注的人經過長時間的積累沉淀才能做好這樣的工作。