石材加工干貨 ：如何用板材粘接法加工石材圓弧板？

上個世紀(jì)90年代中國還沒有引進(jìn)電腦金剛石串珠繩鋸的時候，圓弧板的加工用板材粘接加工而成的。隨著電腦金剛石串珠繩鋸的引入，這種加工工藝因加工工藝繁雜，生產(chǎn)效率低，不適用大量圓弧板的加工已經(jīng)被淘汰了。盡管用板材粘接法加工圓弧板工藝雖然工藝繁雜，生產(chǎn)效率低，但是，這個加工工藝對于圓弧板要與和它相鄰的板材顏色一致的產(chǎn)品，對少量圓弧板加工上卻有顯著的特點(diǎn)。對于1平方以下，卻要用荒料加工，又沒有金剛石串珠繩鋸的石材加工企業(yè)，用板材粘接加工圓弧板不失為一個好的方法，既可以避免購買荒料造成的資金浪費(fèi)（因為少量荒料難以買到，買多了造成資金浪費(fèi)），又可以避免沒有電腦金剛石串珠繩鋸不能加工圓弧板的問題。用板材粘接法加工圓弧板只要嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行，同樣可以加工出高質(zhì)量的圓弧板，達(dá)到客戶的質(zhì)量要求的。

20mm板材粘接圓弧板加工工藝流程：

圓弧板分件圖的繪制→選板→切板→撇底→試拼檢驗→模板制作→粘接架制作→試拼，調(diào)色→表面清潔→表面防水→調(diào)膠→粘接→加固圓弧板→固化→圓弧板造型→圓弧板打磨、拋光→膠縫處理→拼接檢驗→編號、檢驗→防護(hù)

1、圓弧板分件圖的繪制

接單后，對待加工的圓弧板做分件圖。分件圖的繪制建立在圓弧板最薄處的厚度為16mm的前提下。

假如加工圖1中R250的圓弧板，使用20mm板材加工，如果保證圓弧板處最薄的厚度不低于16mm，按A、B、C、D分四等分圓加工，對每等分再細(xì)分4等分，整個圓周16等份，見圖2，這樣分件可以滿足題設(shè)加工的要求。圖3為分件的切板圖。

如果上面的分件方法因圓弧板最薄處厚度客戶不同意的話，可以按圖4的方法等分24份，這種分法可以確保圓弧板最薄處的厚為18mm，圖5為細(xì)分后的圖，圖6為切板圖。

是否可以用20mm的板材加工出20mm的圓弧板呢？答案是可以的，做法是將圓弧等分增加，無限增加下去直到用直線可以代替圓弧。筆者繪制了一個64等分的圓環(huán)圖，當(dāng)?shù)确謹(jǐn)?shù)大于64時，基本上可以用20mm厚度的板材加工出圓弧板最薄處厚度為20mm的圓弧板。此時分件切板尺寸為25mm。這種分件方法雖然保證了圓弧板的最薄處的厚度為20mm，但因為分件太多，增加了加工難度，要做出圓弧板拼接工作量太大了，實(shí)現(xiàn)的可能性很小。

2、選板

按生產(chǎn)加工單上的要求選料，裂紋少，顏色基本一致。本文中所選之料為大花綠。

3、切板

以圖6闡述。

為保證粘接出的圓弧板效果好，顏色、紋理基本一致，按追紋要求切板，切完板后立即按順序編號。本例中圓弧板周長為1.57，假如所加工的圓弧板高度為1.5m，圓弧板的面積為2.4m2，因此一件大板足以確保可以加工1條圓柱。

切板尺寸：（65+5）*(1500+20)=24件。切板尺寸寬度加5mm余量是為了撇底方便；長度方向+20mm的余量，是因為粘接時可能產(chǎn)生偏差，粘接和打磨拋光圓弧板后修切掉余量。圖7為切板圖。

切好板后按順序編號，以確保圓弧板粘接時顏色協(xié)調(diào)、紋理連接一致。

4、撇底

按圖8撇底83°，如果圓弧板端面不見光，撇底可以往里進(jìn)去1°，即按82°撇底；考慮到圓弧板粘接會導(dǎo)致圓弧粘接尺寸偏大，寬度可以按64mm撇底。

撇底1件后用量角器檢查撇底的角度，以檢查角度為82°為宜。

每加工5件做過程檢驗。

5、試拼檢驗

大量撇底前應(yīng)試拼接2～4件，用標(biāo)準(zhǔn)圓弧模板比照拼接的圓弧檢查撇底精度。

6、模板制作

按圖5用鋁合金制作標(biāo)準(zhǔn)模板1件，用于粘接好的圓弧板畫線，檢驗。

7、粘接架制作

為提高圓弧板粘接效率，需制作多個圓弧板粘接架用于圓弧板的粘接。制作粘接架的材料要沒有裂紋的石材，最好為花崗石材料，用水刀機(jī)切割，切割產(chǎn)生的毛刺打磨光滑。

8、試拼，調(diào)色

盡管切板時已經(jīng)編號，為防止編號錯誤導(dǎo)致拼接色差問題，粘接前按編號排板，確認(rèn)排板效果可以后再轉(zhuǎn)入粘接工序。

9、表面清潔

對待粘接的材料清潔，特別是側(cè)邊處的清潔。

10、表面防水

有些石材粘接時膠會擴(kuò)散，導(dǎo)致石材表面產(chǎn)生水印。因此，沿粘接線在石材正面表面刷一道防護(hù)水劑。

11、調(diào)膠

按石材表面的主色調(diào)制膠。本文中調(diào)制的是大花綠膠。

12、粘接

按編號順序每6件粘接，并在相鄰的兩件板間加入調(diào)配好的膠，并用橡膠處錘擊，使粘接的板材更牢固，縫隙更小。

13、加固

用R230，寬20的石材切割的圓弧板沿圓周方向?qū)⒄辰雍玫膱A弧板加固，確保粘接好的圓弧板不散開。     

14、固化

靜置至少半小時以上，待膠完全固化后，再卸下已經(jīng)粘接好的圓弧板，粘接下件。

14、圓弧板造型

粘接好的圓弧板如果偏差大于2mm以上，就用仿型機(jī)或立車造型圓弧板。粘接后的圓弧板偏差小于2mm的，比照標(biāo)準(zhǔn)模板直接手工打磨成型。

15、打磨、拋光

用圓弧板打磨拋光設(shè)備對造型好的圓弧板打磨拋光或用手工打磨拋光。

16、圓弧板修切

用電子橋切機(jī)或圓弧板修切設(shè)備對打磨拋光好的圓弧板修切，修切偏差控制0～-1mm。

17、膠縫處理

對膠顏色不佳處及偏大處處理，使膠縫顏色與石材表面一致，縫隙小于1mm。

18、拼接檢驗

將加工好的圓弧板按生產(chǎn)加工單上圖紙試拼，檢驗圓弧板的質(zhì)量。高度方向有拼接關(guān)系的，按高度方向抽拼不低于總量1/3的產(chǎn)品檢驗拼接質(zhì)量。

19、編號、檢驗、貼標(biāo)簽

按生產(chǎn)加工單上圖紙編號，標(biāo)注拼接順序，并對圓弧板檢驗弦長、高度、圓弧度、圓弧板的形狀；弦長、高度偏差控制在＋1～-1mm的合格。

由產(chǎn)品檢驗人員對檢驗合格的圓弧板貼標(biāo)簽。

20、防護(hù)

用合適的防護(hù)水對加工好的圓弧板做防護(hù)。

作者 | 晏輝